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今年，我國將全面推動智能制造，開展“人工智能+”行動，到2025年我國70%以上的規模以上制造業企業將基本實現數字化、網絡化。東北地區是新中國工業的搖籃，也是國家重點建設的以裝備制造業為主的工業基地之一。如今，“大象也能跳街舞”，借助數字化、智慧化的浪潮，老工業基地正“舞”出別樣的風采。

哈爾濱電機廠是新中國成立后建設的第一個發電設備制造基地，建成后的70多年時間里，承擔了多個大型水電、火電項目發電機組的生產制造任務，舉世矚目的三峽水電站和白鶴灘水電站等重大項目的發電機組，就誕生在這里。

如今，這里正在進行一場數字化、智慧化變革。一臺60多歲高齡的9米的立式車床剛剛裝上了時下工業生產中非常“流行”的制造執行系統——MES系統。這臺功勛設備加上了新大腦，煥發出了新的制造能力。

哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司水電分廠9米立車機臺長 杜平：以前加工精度可能在毫米級，1毫米或者2毫米，現在加工精度可以精確到0.1毫米，一根頭發絲是0.07毫米，比一根頭發絲稍微多了一點。

2019年，他們引進了新設備，車床上正在加工的工件，是用在抽水蓄能項目上的關鍵部件。像這樣結構復雜的零件，如果使用之前的老舊設備加工，至少需要更換兩三臺不同的加工設備，需要半個月以上才能完成加工。而新型設備則可以不挪動工件就能完成所有加工工序，工期也可以縮短到7天至10天。

除了引進新設備，廠區各個部門的智能優化改造也在持續進行。沖剪分廠正在生產發電機定子鐵心沖片，一臺百萬千瓦發電機的定子鐵心需要三十多萬片，僅有零點幾毫米薄的沖片堆疊而成。四臺飛速運轉的機械手臂，讓生產效率提高了一倍。

冷作分廠以焊接工作居多。以往要想知道生產進度，得到現場看過才能知道。而現在，有了數字化管理平臺，打開電腦就能看到整個冷作分廠的生產情況，每一個焊接工人的工作情況和焊材用量都一覽無余。

對比系統使用之前，加工效率提升了一倍。

在這套系統里，焊接工人的工時都有排名，廠里會根據排名分發獎金。有了科學合理的管理方式，再加上獎勵制度，大大激發了焊接工人們的工作積極性。

目前，水電站的檢修方式基本還是定期停機檢修，而停機檢修就會帶來資源浪費和經濟損失，研發部門認為，要贏得市場認可，僅僅依靠在生產制造端做精做強是不夠的。他們應用數字化手段，開發出智能運維系統，操作員戴上VR眼鏡，就能看到水電站的內部結構。

而以數字化轉型推動制造業高端化、智能化、綠色化，正是顛覆性改變發生的基礎動力。

哈電集團首席科學家 覃大清：從供能到調能的轉變，帶動我們的技術進步，再往下就是帶動產業的發展、帶動供應鏈的發展、帶動我們裝備的智能制造水平的提升。